生産用 PCB とポゴピンが賢いテストジグを生成

[Hans Summers] はサイト qrp-labs.com を運営しており、主に無線機器や GPS アプリケーション用の自己組み立てキットを販売していますが、彼の QCX-mini QRP トランシーバー キットには製造上の問題がいくつかありました。 彼らが使用していた組立工場では、パンデミックの影響で下請け業者が倒産するという問題が発生し、交換サービスの品質が期待レベルをやや下回っていたため、かなりの数の SMT 実装ボードが機能しなくなってしまいました。 明らかに、これらをデバッグの問題として顧客に伝えたくなかったので、顧客が自信を持って再びキットを出荷できるようにするために、社内 QA テスト ジグの開発に着手しました。 結果として得られる機能テスト ジグ (ビデオ、下に埋め込まれています) は、非常に興味深いアプローチを採用しています。 テストジグの説明とテストの詳細については、ビデオを 9:00 までスキップしてください。

既存の正常な PCB を使用し、すべての SMT 部品を剥がし、スルー ホール コンポーネントを PCB 背面側に移動することで、ポゴ ピンを戦略的な位置にはんだ付けできます。 切断した生の銅クラッドボードで作られた初歩的なエンクロージャにアセンブリを組み込むと、ポゴが上を向き、上部にシンプルなクランプが取り付けられ、テスト中の PCB (今後は UUT と呼びます) の位置を特定できるようになりました。所定の位置に固定されています。 これによりポゴが圧縮され、しっかりとした電気的接触が行われました。 ドレメルで攻撃された MDF の一部は、SMT コンポーネント領域の周囲に切り欠きがあり、必要な均一な基板圧力を達成し、繊細なはんだ付け部分に力がかからないようにするプレッシャー プレートとしての役割を果たしました。 これはすべて、UUT がポゴ ピンを介してスルーホールのみのテスト PCB に接続されている場合、UUT が完全に機能する場合に限り、完全な回路が完成することを意味します。これは、欠陥のないはんだ付けと欠陥のないコンポーネントを意味します。

次に、ファームウェアがテスト コントローラーとして機能するように書き換えられ、電源が投入されると一連のテスト シナリオと測定が実行され、結果が OLED ディスプレイとシリアル インターフェイスに記録されます。 このリグは 1,000 回の SMT テストに失敗することなく耐えたので、[Hans] は自信を持って新しいキットを出荷し、顧客が最終組み立て中に問題が発生した場合のバックアップとしてデータログ結果のデータベースを提供しました。 カスタム テスト ジグ PCB をまったく使用せずに、難しい問題を解決するための賢明なアイデアです。

これらのページには、長年にわたって多くの pogo ベースのテスト装置が使用されてきました。 まずはここから始めましょう。便利なレーザー カッターと廃材があれば、正確なテスト装置を作ることも難しくありません。

[ポール] ヒントをありがとう!